會(huì )議伊始，由臥龍電驅集團總裁黎明對本次走進(jìn)臥龍電驅的參會(huì )嘉賓表示歡迎。他表示，在產(chǎn)品多元化和業(yè)務(wù)全球化進(jìn)程中，臥龍電驅始終圍繞“創(chuàng )新驅動(dòng)、技術(shù)強企”的發(fā)展理念，持續開(kāi)展產(chǎn)品數字化、工廠(chǎng)數字化、管理數字化建設。臥龍電驅與用友攜手打造先進(jìn)的供應鏈管理系統，實(shí)現了臥龍電驅集團從傳統“集中采購”模式向“戰略采購”模式的重大轉變，并對用友表示感謝。

隨后，用友網(wǎng)絡(luò )裝備與制造行業(yè)事業(yè)部副總經(jīng)理、營(yíng)銷(xiāo)總經(jīng)理朱海山對與會(huì )嘉賓參加本次活動(dòng)表示歡迎。他講到，臥龍電驅的供應鏈變革，不僅提供了大型制造企業(yè)供應鏈數智化轉型范例，還探索和實(shí)踐了中企出海的新模式、新路徑。臥龍電驅與用友的合作成果，不僅是企業(yè)級的勝利，更是為中國制造業(yè)乃至全球供應鏈管理提供了啟示。

會(huì )議伊始，首先由臥龍電驅集團副總裁張文剛對臥龍電驅進(jìn)行了整體的介紹。臥龍電驅是臥龍控股集團下屬上市公司（600580SH），創(chuàng )建于1984年，現總資產(chǎn)358億元、年銷(xiāo)售額200億元，擁有57家全資及控股子公司，現有海內外員工16000余名。

臥龍電驅在美洲、歐洲、亞洲設立運營(yíng)中心，建立了全球中央研究院和日本、德國、美國、印度五大全球研發(fā)中心，形成遍及全球100多個(gè)國家的研發(fā)、制造、銷(xiāo)售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò )，為客戶(hù)持續打造安全高效穩定的供應保障系統。

截止2023年9月底，臥龍電驅共有生產(chǎn)物料核心供應商3500余家，輔料及設備供應商2200余家，覆蓋工業(yè)制造大部分行業(yè)類(lèi)別，年采購額在110億元人民幣以上。

張文剛表示，變革的關(guān)鍵并不是在于“變革”這兩個(gè)字，更重要的是變革的意識。變革要對準的不是數字化技術(shù)，而是要對準戰略方向，支撐戰略。他從定位與規劃、組織與職能、流程、策略與方法、人才發(fā)展五個(gè)角度，以及設計協(xié)同、采購協(xié)同、計劃協(xié)同、服務(wù)協(xié)同四個(gè)重點(diǎn)，對臥龍電驅供應鏈的管理變革進(jìn)行了詳細的詮釋。

臥龍電驅集團副總裁 張文剛

臥龍電驅高度重視供應鏈數智化建設，于2022年8月與用友網(wǎng)絡(luò )強強聯(lián)合，依托用友BIP采購云平臺，正式啟動(dòng)了供應鏈管理體系的革新咨詢(xún)與SRM（供應商關(guān)系管理）系統構建項目。該項目首期即實(shí)現了重大突破，成功覆蓋了國內全部31個(gè)生產(chǎn)基地及海外越南的2個(gè)工廠(chǎng)，并已于2023年9月圓滿(mǎn)完成了系統的全面上線(xiàn)與穩定運行。

臥龍電驅集團戰略物資采購部長(cháng)陳冠竹，從平臺使用者的角度，對SRM項目的建設歷程、業(yè)務(wù)流程藍圖設計和業(yè)務(wù)的主要場(chǎng)景進(jìn)行了整體回顧，并重點(diǎn)分享了用友BIP采購云對供應鏈管理的效益提升結果，從業(yè)務(wù)規范、價(jià)值創(chuàng )造和效率提升的3個(gè)層面，對平臺上線(xiàn)前和上線(xiàn)后的變化進(jìn)行對比，讓與會(huì )嘉賓直觀(guān)感受到了臥龍電驅在供應鏈管理上的改變。

伴隨企業(yè)快速增長(cháng)的步伐，臥龍電驅已建立起涵蓋日用電機至工業(yè)電機、汽車(chē)電機、風(fēng)電電機乃至防爆電機等多元業(yè)務(wù)板塊，橫跨標準化與定制化雙軌制造模式的綜合性矩陣。此等復雜業(yè)態(tài)，加之頻繁的并購活動(dòng)，對供應鏈管理提出了多維度挑戰，凸顯出傳統單一系統升級難以滿(mǎn)足深度整合與協(xié)同優(yōu)化的需求。

鑒此背景，SRM項目啟動(dòng)之初，便深入實(shí)施了供應鏈管理轉型的前瞻咨詢(xún)，來(lái)自達睿供應鏈管理咨詢(xún)的總經(jīng)理王千，回顧了當初對臥龍電驅供應鏈生態(tài)深度剖析與全局審視的全過(guò)程。咨詢(xún)過(guò)程圍繞供應鏈的戰略導向、組織架構與職能界定、運營(yíng)流程優(yōu)化、策略創(chuàng )新、IT系統藍圖設計，以及人才培養與團隊發(fā)展等多個(gè)核心維度，量身定制了一系列變革性建議，旨在從根基處重塑并強化供應鏈的綜合效能，賦能企業(yè)可持續發(fā)展的未來(lái)藍圖。

臥龍電驅在推進(jìn)供應鏈數智化轉型的過(guò)程中，采取了一套非?？茖W(xué)且系統的方法論。來(lái)自用友網(wǎng)絡(luò )領(lǐng)先實(shí)踐創(chuàng )新部的實(shí)施專(zhuān)家程秀昌，作為項目實(shí)施經(jīng)理，對項目的建設經(jīng)驗和重點(diǎn)功能方案進(jìn)行了詳細的回顧。首先，該項目堅持管理咨詢(xún)與IT系統建設并重的原則，確保技術(shù)實(shí)施緊密貼合業(yè)務(wù)需求。通過(guò)對現有業(yè)務(wù)流程的深度梳理與優(yōu)化，為系統的定制化開(kāi)發(fā)指明方向，避免了盲目上馬系統而忽視業(yè)務(wù)實(shí)際的弊端。

其次，公司設計的藍圖方案全面覆蓋核心業(yè)務(wù)流程，強調業(yè)務(wù)部門(mén)的深度參與，通過(guò)多輪次的集中研討與專(zhuān)題研究，確保方案既具備行業(yè)前瞻性，又切實(shí)可行，有效提升了方案的行業(yè)示范價(jià)值。在系統集成層面，遵循統一性與標準化原則，打破信息壁壘，確保各個(gè)系統間無(wú)縫對接，提升了整體運作的流暢度與穩定性。

尤為重要的是，臥龍電驅在數智化建設中積極擁抱新興技術(shù)，如在SRM系統中融入云原生、微服務(wù)架構，顯著(zhù)增強了系統的靈活性與響應速度。同時(shí)，通過(guò)引入配額管理、智能化價(jià)格計算、條碼/二維碼追蹤、以及先進(jìn)的數據分析與可視化技術(shù)，為決策提供了精準的數據支持，極大提升了供應鏈管理的智能化水平。

中企出海在近年迎來(lái)新的浪潮，這既是我國對外開(kāi)放的政策導向，也是企業(yè)發(fā)展和市場(chǎng)規律推動(dòng)的結果。中國企業(yè)在出海過(guò)程中面臨哪些挑戰、如何在海外快速構建屬地供應鏈是大家密切關(guān)注的問(wèn)題。

用友網(wǎng)絡(luò )助理總裁、數智采購事業(yè)部總經(jīng)理駱英豪主持的圓桌討論環(huán)節中，就中企出海的問(wèn)題，邀請臥龍電驅集團副總裁張文剛、臥龍電驅集團供應鏈管理中心副總經(jīng)理孫慧芳分享了他們的經(jīng)驗。

張文剛總提到，臥龍目前在海外有多個(gè)工廠(chǎng)，供應鏈面臨很多風(fēng)險，比如世界局勢、突發(fā)事件、工作習慣和效率等，核心目標是需要保障供應鏈的韌性。首先是供應鏈的運營(yíng)管理，企業(yè)必須有明確的發(fā)展目標和戰略，以客戶(hù)交付保障和總成本最低為目標，綜合考慮當地的經(jīng)濟發(fā)展狀況、人員工作習慣、成本高低、工作交付覆蓋區域等因素，從高成本地區向低成本地區傾斜，同時(shí)還要控制供應鏈風(fēng)險，確保某個(gè)地區出現供貨風(fēng)險的時(shí)候，能快速從其他地區采購供貨；第二就是系統要高度靈活，要支持供應鏈業(yè)務(wù)的韌性操作，提前預警風(fēng)險、輔助科學(xué)決策、提升人員效率。

孫慧芳總提到，快速構建海外屬地供應鏈主要從四個(gè)方面來(lái)努力，一是在決定海外建廠(chǎng)前需要充分的調研和前期準備工作，深度了解當地的經(jīng)濟、社會(huì )發(fā)展和資源，提前做好相應的準備工作；二是可以將國內成熟的供應鏈，比如戰略合作供應商帶到海外，雙方有很好的合作基礎，能確?？焖傩纬僧a(chǎn)能；三是臥龍部分的海外工廠(chǎng)是收購并購，原有的供應鏈可以擇優(yōu)保留；四是擇優(yōu)選擇本地具有潛力的供應商，公司給與對口的培養和提升，有助于建立穩定的供應鏈生態(tài)。

此外，在圓桌討論的最后，參會(huì )嘉賓就自身供應鏈建設過(guò)程中的實(shí)際問(wèn)題提問(wèn)，比如IT部門(mén)在供應鏈數字化建設過(guò)程中應承擔怎樣的職責，采購人員在小批量、定制化的項目采購中，如何降低采購成本并提升供應商的協(xié)同程度，臥龍領(lǐng)導都毫無(wú)保留地分享了自身的實(shí)踐和探索，嘉賓表示收獲良多。

臥龍電驅以其創(chuàng )新的SRM系統，實(shí)現效率飛躍與風(fēng)險精細化管控，從經(jīng)驗主導邁向流程規范化執行的新時(shí)代。這一系統的全面賦能，覆蓋生產(chǎn)物資供應鏈采購全鏈路，從MRP需求到最終付款，每個(gè)環(huán)節絲絲入扣。系統涵括標準至特殊采購類(lèi)型，無(wú)縫對接詢(xún)報價(jià)、招投標等多元尋源方式，深度整合供應商全周期管理、電子合同簽署、價(jià)格動(dòng)態(tài)調整及質(zhì)量協(xié)作，打造閉環(huán)生態(tài)系統，確保流程無(wú)礙。

臥龍電驅在全球有39個(gè)制造工廠(chǎng)和生產(chǎn)基地（海外包括墨西哥、越南、英國、德國、波蘭、塞爾維亞、奧地利、意大利等），產(chǎn)品線(xiàn)覆蓋低壓電機、高壓電機、EV電機、日用電機、驅動(dòng)控制電機、工業(yè)機器人等。

臥龍電驅在越南海防市建立有日用電機、工業(yè)電機兩個(gè)制造工廠(chǎng)，配備多條現代化生產(chǎn)線(xiàn)，針對海外管理布局，臥龍電驅將SRM系統在越南工廠(chǎng)成功實(shí)施，系統不僅支持多語(yǔ)言、多幣種操作，還精準應對匯率波動(dòng)、報關(guān)流程及海外供應商集成，為越南及全球市場(chǎng)的供應鏈協(xié)同加碼，有效破解中企出海管理難題，提升國際競爭力。

隨著(zhù)越南本土采購比例的增長(cháng)，SRM系統的定制化部署已成為海外分支管理升級的關(guān)鍵。它不僅解決了跨國采購的復雜性，還通過(guò)高度集成的信息平臺，加速決策過(guò)程，確保全球供應鏈的一致性與合規性，為臥龍電驅的全球戰略藍圖奠定了堅實(shí)的數字基石。

臥龍電驅在數智化供應鏈轉型的征途中，以SRM系統為核心，成功搭建起一個(gè)跨越ERP、MDG、PLM、MES、MOM、WMS、財務(wù)共享及資金計劃等多元系統的集成框架，構建了一體化供應鏈生態(tài)，實(shí)現了從銷(xiāo)售前端至研發(fā)、采購、制造、直至最終交付環(huán)節的無(wú)縫數據鏈路，促進(jìn)了產(chǎn)、供、研、銷(xiāo)全方位信息的實(shí)時(shí)共享與協(xié)同作業(yè)，顯著(zhù)增強了企業(yè)運營(yíng)的透明度與響應速度。

在供應商管理方面，臥龍電驅通過(guò)SRM系統的全生命周期管理模塊，徹底革新了供應商的準入、評估、分類(lèi)、認證及日常監管流程，確保供應商從注冊準入到退出的每一步都納入線(xiàn)上化、透明化管理。這一變革不僅簡(jiǎn)化了供應商管理的復雜度，還極大地提升了數據的可追溯性和決策的精準性，為供應鏈的穩定性與效率奠定了堅實(shí)基礎。

面對龐大的生產(chǎn)性物資編碼體系和復雜的采購定價(jià)模型，臥龍電驅SRM系統展示了其強大的處理能力。系統支持超10萬(wàn)個(gè)物資編碼的精細化管理，并通過(guò)自動(dòng)化配額分配及采購訂單生成，大幅提升了操作效率與管控精度。針對多因子定價(jià)難題，系統內嵌的價(jià)格公式功能，實(shí)現了動(dòng)態(tài)價(jià)格計算，不僅減輕了采購與財務(wù)部門(mén)的工作負擔，還保證了價(jià)格計算的準確性和一致性。

在質(zhì)量管理與供應商協(xié)同上，臥龍電驅SRM系統同樣表現卓越。它不僅實(shí)現了質(zhì)檢、整改、索賠等流程的在線(xiàn)協(xié)同與全程追溯，還通過(guò)條碼管理技術(shù)優(yōu)化了供應商發(fā)貨與企業(yè)收貨流程，顯著(zhù)提升了發(fā)貨與入庫效率，減少了人為錯誤，確保了交貨的及時(shí)性與準確性。

此外，臥龍電驅還實(shí)現了供應鏈管理的深度可視化。采購駕駛艙的設立，為管理層提供了直觀(guān)的關(guān)鍵績(jì)效指標展示，如采購量、金額、地域分布、供應商排名等，助力快速決策。同時(shí)，系統對供應商準入狀況、分布概況的實(shí)時(shí)分析，以及對價(jià)格變動(dòng)、到貨及時(shí)率、首次質(zhì)檢合格率等數據的即時(shí)監控，進(jìn)一步強化了供應鏈的智能分析與優(yōu)化能力，為企業(yè)在全球市場(chǎng)競爭中提供了強有力的戰略支撐。

走進(jìn)家用電機事業(yè)部的數字化車(chē)間，一場(chǎng)未來(lái)制造的視覺(jué)盛宴正悄然上演。在這里，工業(yè)機器人化身精密舞者，它們的機械臂如同藝術(shù)家的手，流暢而準確地演繹著(zhù)裝配的每一個(gè)細節。AGV無(wú)人搬運車(chē)，猶如智能信使，在預設的軌道上穿梭，無(wú)聲地搬運著(zhù)零部件與成品，構建起一條條無(wú)形的生產(chǎn)線(xiàn)紐帶。

巨型屏幕上，生產(chǎn)數據躍動(dòng)生輝，訂單狀態(tài)、產(chǎn)品全生命周期管理動(dòng)態(tài)展現，宛如指揮中心，引領(lǐng)著(zhù)智慧生產(chǎn)的每一刻。曾經(jīng)人聲鼎沸的流水線(xiàn)，如今換上了高科技的寧靜，精選的技工站在操作臺旁，更多是作為智慧工廠(chǎng)的守護者，監控著(zhù)自動(dòng)化流程，隨時(shí)準備以精湛技藝應對任何挑戰，共同編織著(zhù)少人化、智能化的制造新篇章。

信息透明，決策高效。告別了繁復的人工報表與冗長(cháng)的電話(huà)匯報，生產(chǎn)一線(xiàn)的數據躍然眼前，電子屏幕成為最直觀(guān)的信息窗口。只需輕點(diǎn)鼠標，生產(chǎn)指令即刻傳達，智能倉庫迅速響應，配料精準無(wú)誤，仿佛擁有了預知未來(lái)的魔力。產(chǎn)品在自動(dòng)檢測線(xiàn)下接受?chē)栏駲z驗，每一份數據都被精心收錄，經(jīng)由大數據之手，轉化為提升品質(zhì)的寶貴智慧。

每一臺電機，皆攜帶獨一無(wú)二的二維碼“身份證”，輕輕一掃，其生命軌跡便清晰呈現：從原材料的批次質(zhì)量，到生產(chǎn)進(jìn)度，乃至工藝細節、準備環(huán)節、庫存狀態(tài)，一切盡在數據的海洋中游刃有余，實(shí)現全鏈條的精細化管理，為客戶(hù)滿(mǎn)意度加碼，為成本效益賦能。

這就是數智化管理的魅力，它們如同智能制造的超級大腦，錯綜復雜卻又有序聯(lián)動(dòng)，織就一張看不見(jiàn)的智慧網(wǎng)絡(luò )，領(lǐng)制造業(yè)步入一個(gè)極致效能的時(shí)代。

臥龍電驅立足全球視野，精心布局供應鏈戰略，旨在打造一個(gè)高效、穩定的國際供應鏈網(wǎng)絡(luò )。

作為“鏈主”企業(yè)，已經(jīng)展現出其強大的資源配置力和協(xié)同創(chuàng )新能力，引領(lǐng)中小企業(yè)集群式發(fā)展，通過(guò)深化合作與技術(shù)創(chuàng )新，推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈上下游的共贏(yíng)共生。通過(guò)綠色供應鏈的構建，實(shí)施節能減排措施，不僅促進(jìn)了環(huán)境的可持續發(fā)展，也實(shí)現了經(jīng)濟效益與社會(huì )效應的雙贏(yíng)局面。