一、打造型號跨組織計劃體系：計劃管理系統已經(jīng)在某院全院軍品廠(chǎng)所部署和應用，初步實(shí)現計劃的自編制，極大地減少了人工對計劃的干預，提升了計劃的準確性。以下屬的某A所為例，通過(guò)計劃管理系統的應用，型號生產(chǎn)計劃的執行效率提高17%以上，任務(wù)準時(shí)完工率提高23%，計劃員從24人減少到1人。

二、實(shí)現科研生產(chǎn)橫向集成：MES系統已經(jīng)覆蓋某研究院下屬的10家軍品單位科研生產(chǎn)核心業(yè)務(wù)，優(yōu)化了核心流程38個(gè)，實(shí)現了軍品科研生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò )化無(wú)縫信息傳輸和科研生產(chǎn)全過(guò)程網(wǎng)絡(luò )協(xié)同，減少了信息不對稱(chēng)和協(xié)調成本。以A所為例，物資請購、采購訂單處理周期減少30%；庫存盤(pán)點(diǎn)時(shí)間減少50%；庫存物資準確率提高50%以上。

三、實(shí)現多系統、設備縱向集成：MES系統已經(jīng)在多家廠(chǎng)所正式上線(xiàn)運行。實(shí)現了信息系統和科研生產(chǎn)設備的互聯(lián)，實(shí)現了車(chē)間生產(chǎn)管理過(guò)程的“可視化、自動(dòng)化、無(wú)紙化”，實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程信息采集融入到業(yè)務(wù)活動(dòng)中，提高了車(chē)間的精細化管理能力、質(zhì)量問(wèn)題的快速響應能力。以下屬的B所應用后為例，電裝車(chē)間插件效率提升33%、數據輸入效率提高50%、無(wú)紙化程度達到100%、生產(chǎn)任務(wù)完成時(shí)間減少30%。

四、實(shí)現端到端集成：設計端、生產(chǎn)端、服務(wù)端、管理端的人、機、料全部實(shí)現單人、單臺、單件網(wǎng)絡(luò )身份識別，實(shí)現了產(chǎn)品從設計到生產(chǎn)、服務(wù)全生命周期的數據連接，實(shí)現了產(chǎn)品、設備以及人的集成。某院全院共實(shí)現了28萬(wàn)余種物料，9萬(wàn)余件資產(chǎn)設備、數千名員工的端化集成。